M.Hafiz, Asyiddiq (2025) ANALISIS KONFIGURASI SETTING PARAMETER MESIN CHENTAI YANG OPTIMAL PADA PROSES PRODUKSI PRIMARY PACKAGING STRIP TABLET DENGAN MENGGUNAKAN METODE TAGUCHI DI PT.XNX. Other thesis, UNSADA.
![[img]](http://repository.unsada.ac.id/style/images/fileicons/text.png) |
Text
COVER.pdf Download (1MB) |
|
Text
BAB 1.pdf Download (1MB) |
|
Text
BAB 2.pdf Download (1MB) |
|
Text
BAB 3.pdf Restricted to Registered users only Download (1MB) |
|
Text
BAB 4.pdf Restricted to Registered users only Download (1MB) |
|
Text
BAB 5.pdf Download (1MB) |
|
Text
BAB 6.pdf Download (959kB) |
|
Text
DAFTAR PUSTAKA.pdf Download (1MB) |
|
Text
HASIL TURNITIN.pdf Download (554kB) |
|
Text
SUKET TURNITIN.pdf Download (669kB) |
Abstract
Dalam industri farmasi, kualitas produk dan efisiensi proses produksi merupakan faktor kunci yang menentukan keberhasilan perusahaan. Salah satu tahapan penting dalam proses produksi adalah primary packaging, yaitu pengemasan awal produk yang berfungsi untuk melindungi kualitas produk sekaligus memenuhi standar regulasi yang ketat. Pada proses ini, digunakan mesin Chentai yang bekerja secara otomatis untuk mengemas tablet dalam kemasan primer seperti blister atau strip. Mesin ini memiliki beberapa parameter penting seperti suhu sealing, tekanan, kecepatan mesin, dan waktu pemanasan. Namun, selama proses berjalan, masih ditemukan variasi kualitas hasil kemasan seperti sealing yang tidak rapat atau cacat fisik lainnya. 1. Menentukan penyebab utama cacat yang dominan berdasarkan parameter mesin Chentai. 2. Mencari faktor yang berpengaruh terhadap kualitas penyetripan obat. 3. Menentukan konfigurasi parameter mesin Chentai (seperti speed, suhu tekanan angin) yang optimal untuk meminimalkan cacat menggunakan metode Taguchi. Penjelasan secara rinci mengenai metode yang digunakan adalah metode taguchi dalam penelitian beserta tahapan-tahapannya. Penjelasan dilakukan secara sistematis untuk memudahkan proses pemecahan masalah yang diteliti.Hasil dari kodisi optimal didapatkan bahwa kondisi optimal lebih baik digunakan untuk jalannya proses produksi.Rata-rata defect per bulan adalah 205098.Rata-rata defect tertinggi no1 dalam 3 bulan/45BN adalah= 46.390 : 45 =1030Sedangkan hasil percobaan dengan parameter suhu 92 speed 4rpm dan angin 4 bar di dapatkan data kerusakan.Total defect hasil percobaan sebanyak 577 jika di konversi dalam 45 Batch Number (BN) maka total defect adalah 577x45 = 25.965Hasil percobaan menunjukan penurunan defect pada reject tertinggi no 1sebesar 1.030–577 = 453 di bagi rata-rata defect tertiggi (strip tidak terseall) sebesar 1.030 sama dengan 43.98%.Berdasarkan hasil pembahasan dan analisa pada penelitian ini maka didapatkan kesimpulan sebagai berikut : 1. Faktor utama yang mempengaruhi terjadinya cacat produksi strip reject adalah Mesin, Dimana faktor mesin merupakan faktor yang paling berpengaruh terhadap terjadinya reject Strip dikarnakan setting mesin yang belum optimal serta mesin yang tidak stabil. 2. Berdasarkan hasil pecobaan setting level optimal didapat hasil setting yang optimal digunakan adalah sebagi berikut : A. Suhu A1 dengan setting level optimal 92°
| Item Type: | Thesis (Other) |
|---|---|
| Additional Information: | Dosen Pembimbing : Dr.Ade Supriatna, S.T., M.T. |
| Uncontrolled Keywords: | Primary packaging,Chentai,Faktor,Konfigurasi Parameter,Taguchi |
| Subjects: | 600 Technology and Applied Sciences /Teknologi dan Ilmu-ilmu Terapan > 658.56 Management Product Analysis/Manajemen Analisa Produk |
| Divisions: | Fakultas Teknik > Teknik Industri |
| Depositing User: | Suwatno Suwatno Perpustakaan |
| Date Deposited: | 30 Apr 2026 07:15 |
| Last Modified: | 30 Apr 2026 07:15 |
| URI: | http://repository.unsada.ac.id/id/eprint/10245 |
Actions (login required)
 |
View Item |
