ANALISIS PEMELIHARAAN MESIN INJEKSI MOLDING MENGGUNAKAN METODE RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE UNTUK MENURUNKAN TINGKAT KERUSAKAN MESIN DI PT SPITZE SENTOSA INDONESIA

Rafael, Alfrian N (2023) ANALISIS PEMELIHARAAN MESIN INJEKSI MOLDING MENGGUNAKAN METODE RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE UNTUK MENURUNKAN TINGKAT KERUSAKAN MESIN DI PT SPITZE SENTOSA INDONESIA. Other thesis, UNSADA.

	Text COVER.pdf Download (909kB)
	Text BAB 1.pdf Download (641kB)
	Text BAB 2.pdf Download (957kB)
	Text BAB 3.pdf Restricted to Registered users only Download (740kB)
	Text BAB 4.pdf Restricted to Registered users only Download (1MB)
	Text BAB 5.pdf Restricted to Registered users only Download (746kB)
	Text BAB 6.pdf Download (627kB)
	Text DAFTAR PUSTAKA.pdf Download (639kB)
	Text LAMPIRAN.pdf Restricted to Registered users only Download (571kB)
	Text HASIL TURNITIN.pdf Restricted to Registered users only Download (686kB)

Abstract

PT. Spitze Sentosa Indonesia melakukan maintenance untuk mesin produksi, baik yang bersifat pencegahan (preventive) maupun perbaikan akibat kerusakan (corrective). Meskipun demikian, mesin-mesin produksi tersebut masih sering mengalami kerusakan. Hal ini berakibat pada menurunnya reliability (kehandalan) mesin dan terhambatnya proses produksi Identifikasi masalah dilakukan bertujuan untuk mengidentifikasi tentang permasalahan yang ada. Maka dari itu, agar dapat mengetahui permasalahan yang sesungguhnya, perlu dilakukan pengumpulan informasi yang sesuai dengan apa yang terjadi. Dalam Penelitian ini permasalahan yang terjadi adalah bagaimana maintenance yang efektif berdasarkan maksimasi reliability dengan menggunakan metode RCM pada injection machine molding yang optimal, menggunakan Logic Tree Analysis, TTF dan TTR, penentuan distribusi, menentukan nilai kegagalan lalu penentuan interval perawatan. Penentuan jadwal perawatan berfungsi untuk mencegah terjadinya kerusakan mesin yang akan menyebabkan terhambatnya proses produksi. Maka dari itu pentingnya jadwal perawatan yang terstruktur akan memberikan dampak yang baik bagi perusahaan dan proses produksi yang berjalan di perusahaan tersebut. Untuk menentukan jadwal perawatan maka dibutuhkan data - data waktu kerusakan tiap -tiap mesin. Analisa yang telah dilakukan seperti mttr, mtf, reliability dan logic tree analysis maka dapat disimpulkan perusahaan harus melakukan maintenance pada mesin 55 T F setiap 1,7 Bulan sekali, untuk mesin Nissei 80 T F setiap 1,3 bulan sekali, untuk mesin Toshiba 80 T F, mesin Toshiba 100 T F, mesin Nissei 160 T FE, mesin Toshiba 280 T GS, mesin Toshiba 350 T GS, mesin Nissei 360 T FE dan mesin Toshiba 450 T GS setiap 1 bulan sekali. Realibility terbesar ada pada mesin Toshiba 55 T F dengan nilai 0,95 dan Realibility terkecil ada pada mesin Nissei 360 T FE dengan nilai 0,15. Peneliti menyarankan melakukan perawatan secara berkala, komukasikan perawatan dengan bagian produksi, dan melakukan evaluasi.

Item Type:	Thesis (Other)
Uncontrolled Keywords:	Realibility, Maintenance, RCM, Mesin
Subjects:	600 Technology and Applied Sciences /Teknologi dan Ilmu-ilmu Terapan > 620.004 6 Engineering Maintenance and Repair/Perawatan dan Pemeliharaan Teknik, Perbaikan dan Reparasi Teknik
Divisions:	Fakultas Teknik > Teknik Industri
Depositing User:	Suwatno Suwatno Perpustakaan
Date Deposited:	05 Jan 2024 03:00
Last Modified:	05 Jan 2024 03:00
URI:	http://repository.unsada.ac.id/id/eprint/7222

Actions (login required)

View Item